В наше время трудно представить, что какая-либо сфера нашей повседневной жизни, будь то экономика или технология, могла бы обойтись без пластика. Достаточно оглянуться вокруг и проанализировать, сколько предметов сделано из пластика, чтобы представить экономическую значимость этих материалов. Эта важность отражается в темпах роста, которые, сохраняясь на протяжении ряда лет с начала века, превосходят показатели почти всех других отраслей промышленности и групп материалов.
Поскольку пластик так тесно связан с нашей жизнью, знаете ли вы, как производится пластик? При производстве пластика также будет использоваться наша сетка из нержавеющей стали. Какую роль сыграла проволочная сетка? Давайте поделимся этим.
Во всех процессах экструзии пластмасс присутствует элемент, называемый перфорированной пластиной.
Этот элемент устанавливается в конце экструдера, между шнеком и соплом, и состоит, как указывалось ранее, из перфорированного металлического диска из нержавеющей стали (с круглыми отверстиями заданных размеров), на котором находится фильтрующий пакет- сито, сетки или, как это называется в технике, “Screen-Pack”.
Фильтровальный пакет может быть скомпонован таким образом, что расплавленн материал сначала проникает, например, в фильтр с более мелкой сеткой, а затем в фильтры с более крупной сеткой. Другой альтернативный способ заключается в том, чтобы поместить его в фильтровальный пакет с более мелкой сеткой посередине. Наконец, еще один вариант - использовать самую грубую сетку в начале и самую тонкую в конце. Другими словами, на этот счет нет четких правил.
Проиллюстрированное здесь устройство с мелкими ячейками, расположенными между крупными, как это обычно рекомендуется, а также грузило, которое его поддерживает. Этот узел в первую очередь выполняет функцию фильтра от посторонних материалов, которые могли попасть в бункер. Это также помогает увеличить противодавление в барабане и, таким образом, улучшить перемешивание и гомогенизацию расплава.
Обычный “Screen-Pack” может иметь размер 20/40/60 ячеек. Однако такое расположение может варьироваться в зависимости от обрабатываемого материала, технологического процесса и длины шнека.
Например, для превращения полиэтилена в пленку рекомендуется использовать относительно легкую “Screen-Pack” то есть 20/80/20 меш; это с учетом того, что "воздушный шар" выдавливается вертикально из имеющейся матрицы. Характеристики металлического диска или "отбойной пластины" и его оптимальное использование достигаются путем сверления отверстий диаметром от 1/16" до 1/8", занимающих более 30-35% от общей площади диска, расположенных симметрично в форме отверстий.
Количество и технические характеристики сит зависят от машины, а также от типа и характеристик обрабатываемой смолы.
В основном функция “Breaker-Plate”и“Screen-Pack” заключается в фильтрации любых посторонних веществ, которые могут присутствовать в расплавленном материале, но они также выполняют следующие функции:
1. Остановите поток расплавленного пластика, распределите его должным образом и обеспечьте равномерное движение вперед с контролируемым обратным давлением.
2. Не допускайте непрерывности подачи холодных порций материала до тех пор, пока он не приобретет такую же пластичность, как и остальной материал.
3. Удерживайте, как правило, примеси и особенно "гели" и агломераты, которые могут загрязнить желаемый конечный продукт.
4. Проверьте давление, создаваемое экструдером.
Это преобразует спиральное движение, обеспечиваемое шнеком, в более равномерный параллельный поток расплава.
Учитывая вышесказанное, расположение ячеек может по-разному влиять на ход экструзии: например, противодавление в зоне дозирования может быть значительно увеличено за счет использования мелкоячеистой структуры. Этот эффект обратного давления возникает при более низких температурах и давлениях, характерных для выдувной экструзии пленки. Более высокое обратное давление при заданной скорости вращения шнека улучшает перемешивание и гомогенизацию и, следовательно, качество экструзии, хотя и может немного снизить производительность. Однако следует отметить, что некоторое повышение температуры расплава при использовании более сложного расположения сеток увеличивает давление и выделяет дополнительное тепло от трения.
При увеличении количества проволочных сеток или их толщины увеличивается трение расплава, удерживаемого в цилиндре, и, следовательно, температура, увеличение которой должно регулироваться уменьшением подачи тепла за счет сопротивления. .
Чем выше противодавление при той же частоте вращения двигателя, тем быстрее происходит перемешивание и гомогенизация смолы, что приводит к повышению качества продукта. При увеличении противодавления часовая производительность машины должна уменьшиться, и эту ситуацию мы можем исправить, увеличив частоту вращения двигателя.
Некоторые операции экструзии требуют такой частой замены фильтров, что производителям оборудования пришлось разработать систему автоматической замены фильтров (Automatic Filter Changer). С помощью такого механизма можно автоматически проверить замену фильтра за десятые доли секунды, но его основное использование будет зависеть от его применимости и от того, насколько позволяют ваши инвестиции в этот процесс. С помощью этой системы исключается болезненная работа по замене фильтров; прерывание работы; связанные с этим потери времени; образующиеся отходы. Принимая во внимание, что эта замена в некоторых случаях может длиться от 15 до 30 минут, а в некоторых случаях и дольше. Новые технологии включают в себя систему самоочищающихся фильтров в оборудовании, которая позволяет не только автоматически менять фильтры, но и повторно использовать фильтры, засоренные загрязнениями. Это оборудование оснащено двумя разделительными пластинами с фильтрами. Когда одна из сеток фильтра насыщается загрязнениями, небольшой поток того же расплавленного материала пропускается противотоком (продувка), что приводит к удалению загрязнений; в то же время другой фильтр продолжает работать. Эти самоочищающиеся фильтры очень полезны, когда дело доходит до экструдирования сильно загрязненного материала (например, переработанного материала).
Фильтрующая сетка
Фильтрующие сетки для экструзии изготавливаются из плотно сплетенной металлической сетки. В зависимости от типа переплетения и диаметра проволоки будет зависеть ее фильтрующая способность. Металлические проволоки могут быть изготовлены из оцинкованной стали, хромовой стали, хромоникелевой стали, хромоникелево-молибденовой стали, титана и т.д.
Формы фильтрующих сеток очень разнообразны и зависят от формы режущей пластины, а также от полос или рулонов фильтрующей сетки, используемых в качестве фильтров непрерывного действия, которые работают по мере их засорения загрязняющими веществами.
Источник информации о Ing. Блогер Мариано. Если вам интересно, вы можете узнать больше о технологии производства пластмасс у его блогера.
+86-318-7563319
Западная улица Хунци, № 13, уезд Аньпин, провинция Хэбэй,КНР. 053600
Компания Dashang Wire Mesh, основанная в 1998 году и расположенная в уезде Аньпин провинции Хэбэй, является производителем и поставщиком, специализирующимся на производстве и продаже металлических фильтров.
.png)
Пожалуйста, оставьте нам сообщение
