Новости

Из-за специфических потребностей различных отраслей промышленности требования к металлической плетеной сетке могут варьироваться, поэтому для плетения проволочной сетки был разработан широкий спектр материалов. Обычно выбор сырья зависит от предполагаемого использования с учетом таких факторов, как прочность, износостойкость, коррозионная стойкость и термостойкость, требуемые в условиях эксплуатации.

Ниже описаны наиболее часто используемые материалы для плетения проволочной сетки.

Обычная углеродистая сталь

Обычная углеродистая сталь (низкоуглеродистая сталь) часто используется при производстве промышленной проволочной сетки из-за ее прочности на растяжение и высокой ударопрочности. Низкая износостойкость и коррозионная стойкость могут ограничивать использование, но доступны различные специальные защитные покрытия. Цинкование (до и после) является наиболее экономичным методом защиты от коррозии. Кроме того, эпоксидные покрытия также доступны для электростатического нанесения с использованием наших порошковых покрытий.

нержавеющая сталь

Эти сплавы содержат хром и никель, а превосходная коррозионная стойкость и высокая температура являются основными причинами выбора этих сплавов.

Тип 304 - это основной сплав нержавеющей стали, обычно называемый 18-8 (18% хрома, 8% никеля). Он может выдерживать воздействие окружающей среды, не ржавея, и устойчив к окислению при температуре 1400 градусов. Благодаря своей коррозионной стойкости, влагостойкости и не загрязняющим свойствам этот сплав в основном используется в пищевой, химической и фармацевтической промышленности.  Тип 304L аналогичен T304, за исключением того, что он имеет сверхнизкое содержание углерода для лучшей сварки.

Тип 316 - это базовый сплав 18-8, который стабилизируется добавлением 2% молибдена для обеспечения лучшей коррозионной стойкости ко многим солям и кислотам, а также повышения стойкости к образованию точечных образований в соленой воде и хлоридных солях.

Тип 316L аналогичен T316, за исключением того, что он имеет сверхнизкое содержание углерода для улучшения качества сварки.

Тип 347 - это базовый сплав 18-8, стабилизированный добавлением Ниобий (который не испаряется во время сварки). Он используется для сварки деталей, работающих в агрессивных средах, поэтому сварной шов и материал основы обладают одинаковой коррозионной стойкостью.

Тип 321 такой же, как у T347, только титан добавлен вместо алюминия. Из-за летучести титана при сварке, T321 обычно используется для несварных деталей.

Сплав типа 317 является базовым сплавом, но имеет более высокое содержание никеля и молибдена (18% хрома, 14% никеля, 3% молибдена) для повышения коррозионной стойкости.

Тип 410 содержит 12,5% хрома, который может подвергаться термообработке при температуре до 760 градусов и обладает стойкостью к коррозии, а также к термостойкости и окислению.

Сплав марки 430 содержит 17% хрома и широко используется в производстве металлической проволочной сетки. Этот сплав не поддается термической обработке, но более устойчив к химическому воздействию и высокой температуре, чем T410. T430 обладает антиокислительными свойствами до 870 градусов.

Двухшпиндельные нержавеющие стали содержат относительно высокое содержание хрома, молибдена и азота, что придает им хорошую устойчивость к точечной коррозии хлоридами и щелевой коррозии. Они обладают целым рядом различных свойств по коррозионной стойкости, причем обе марки соответствуют коррозионной стойкости нержавеющей стали марки 316, например, экономичная двухслойная нержавеющая сталь 2101©. Существуют также марки с коррозионной стойкостью, эквивалентной стойкости нержавеющей стали с содержанием молибдена 6%, такие как SAF 2507©

Медь и медные сплавы

Медь обладает отличной теплопроводностью. Она немагнитна и огнестойка, устойчива к атмосферной коррозии, соленому воздуху и соленой воде. Однако ее применение ограничено из-за низкой прочности на растяжение, низкой износостойкости и устойчивости к обычной кислотности, а также высокой пластичности.

По сравнению с медью, низколегированная латунь (80% меди, 20% цинка) обладает лучшей износостойкостью, меньшей электропроводностью и коррозионной стойкостью. Низколегированная латунь является наиболее широко используемым латунным сплавом.

Фосфорнокислые сплавы бронзы (содержащие от 4 до 9% олова, примерно 0,25% фосфора и небольшое количество меди) обладают отличной коррозионной стойкостью, прочностью и ударной вязкостью, особенно по сравнению с латунью. Фосфористая бронза не подходит для контакта с соляной кислотой или сильными окислителями.

Никель и никелевые сплавы

Чистый никель может защитить себя от определенных видов воздействия, образуя коррозионно-стойкую или пассивную оксидную пленку. Никель обладает хорошей коррозионной стойкостью в восстановительных средах, а также замедляет коррозию во многих окислительных средах.

Монель 400 содержит примерно 67% никеля, 28% меди и 5% других элементов. Он практически не вызывает коррозии. Он более устойчив к окислению, чем медь, и к восстановлению, чем никель. В прошлом сплав монель был очень популярен в пищевой промышленности благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и высокой прочности. В настоящее время проволочную сетку из монеля часто заменяют нержавеющей сталью.

Хастеллой С используется для защиты от сильной окислительной коррозии. Он также обладает хорошими характеристиками при высоких температурах в диапазоне от 870° до 980°.